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instituto TÉCNICO central
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LAVANDERÍA HOSPITALARIA
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RESUMEN LAVANDERÍA HOSPITALARIA
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SANDRA
MILENA BASTO
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10/11/2015
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LAVANDERÍA
DE ROPA HOSPITALARIA
Las lavanderías hospitalarias
las clasificaremos de acuerdo al servicio que prestan y al modelo de gestión
que poseen; existiendo tres tipos.
Ø Lavandería
institucional. Aquella que satisface únicamente las necesidades de su centro, y
su explotación depende del propio centro sanitario al que está adscrita.
Ø Lavandería
semi-centralizada. Aquella que trabaja para varios centros hospitalarios, y su
explotación depende del propio centro sanitario al que está adscrita.
Ø Lavandería
centralizada. Aquella que trabaja para varios centros hospitalarios y posee
gestión propia como centro de gasto.
Ø Existen
otros tipos de lavanderías que son las denominadas comerciales, que pertenecen
al sector privado, las cuales trabajan para distintos clientes y donde se
procesa indistintamente ropa hospitalaria y ropa hotelera. Podemos hacer otro
tipo de clasificación de lavanderías de acuerdo a su capacidad:
·
-Pequeña lavandería (hasta 1 ton. ropa
seca/día).
·
-Lavandería media (hasta 5 ton. ropa
seca/día).
·
-Lavandería grande (más de 5 ton. ropa
seca/día
Lavanderías institucionales
Existen lavanderías hospitalarias
propias de la institución, con características mucho más positivas que las
anteriormente descritas; así podemos encontrarnos con instalaciones provistas
de barrera sanitaria y máquinas de lavar de doble puerta; ubicados en locales
aceptables; como maquinaria más moderna y del tipo industrial, etc. No obstante
son unas de las más usadas.
Lavanderías Centralizadas
En cuanto a la lavandería
hospitalaria centralizada, la definiremos como un centro industrial importante,
por el volumen de su inversión y por la importancia de su actividad, que se
dedica a procesar, de forma completa, la ropa sucia de varios hospitales. Sus
características más relevantes son las siguientes.
Toda lavandería
centralizada es fruto del desarrollo de un proyecto minuciosamente estudiado,
para esa actividad concreta; por eso los locales son los adecuados, la
ventilación la conveniente, los servicios los necesarios, etc, La dotación de
personal es la necesaria y acorde con la maquinaria, la cual habrá de ser
moderna, automatizada y de gran productividad, por lo que sus costes deben ser
inferiores a los de cualquier lavandería propia de los hospitales; esto, no
obstante, puede no evidenciarse en muchos casos, e incluso parecer lo contrario
en algunos, debido a la tendencia existente en las lavanderías propias de los
hospitales de no imputar la totalidad de sus costes. Aquellas lavanderías centralizadas
con centro de gasto propio deberán cuidar de no engrosar excesivamente su
estructura administrativa, directiva y técnica, pues sino sus gastos generales y
mano de obra indirecta, pueden sobrecargar grandemente sus costos.
CRITERIOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN
DE UNA LAVANDERÍA
LAVANDERÍA INDUSTRIAL
El hombre siempre ha
lavado, en la antigüedad la limpieza de la ropa se hacía fuera de las
poblaciones; en los ríos, lagos, o lagunas, donde el agua estuviese disponible.
Afortunadamente con el tiempo fueron creadas máquinas lavadoras.
PASOS DE UN PROGRAMA DE
LAVADO SIMPLE
Pre- lavado Blanqueado
Enjuague Suavizado Secado El circuito de la limpieza indica que el lavado con
agua consta de cuatro elementos: Acción mecánica, acción química, temperatura y
tiempo. Estos son los factores que determinan la energía total que se requiere
para lavar cierta cantidad y cierto tipo de textiles. Los cuatro elementos son
relativamente dependientes y si un componente es cambiado, los demás
componentes deben ser cambiados también, de acuerdo con el resultado que se
desea obtener. Esto significa que ciertos textiles no pueden ser tratados con
una fuerte acción mecánica, la cantidad de acción química deber ser elevada
para obtener un buen resultado de limpieza. Por otra parte si la acción
mecánica es elevada, la energía química debe ser proporcionalmente baja. Si el
total monto de energía no son los adecuados, los textiles no serán lavados
apropiadamente. De otra forma, mucha energía, puede provocar la destrucción o
daño de los textiles, al mismo tiempo, si se usa mucha energía, esta solamente
será desperdiciada. Esto indica que lavar es el resultado del arreglo de estos
cuatro elementos.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO
El proceso da inicio con la
recolección del material a procesar, es decir, el material al cual se levara.
Según cliente. Luego de esto el material es transportado a la lavandería en
donde se descarga, se apila y se selecciona por criterios de tipo, color y
manchas específicas
Depositada en estanques y
las de segundo lavado evacuadas al sistema de alcantarillado). 3. El siguiente
paso a seguir, es el enjuague de las prendas, el cual se realizará en dos
tandas. El agua utilizada para el segundo enjuague, será evacuada hacia un
filtro, para ser luego ingresada al estanque de almacenamiento respectivo. 4.
Las prendas, serán centrifugadas, para proceder al tendido. Éste se realiza a
condiciones ambientales, ya que éstas son ideales para esto. El tiempo de
secado no deberá ser excesivo, para evitar el deterioro de las prendas. 5. A
continuación, se lavarán las prendas de color, utilizando la lobaza acumulada
luego del lavado de la ropa blanca. 6. Desde el proceso de enjuague hasta el
tendido, se realizan los mismos pasos.
Ahora se procede a transportar la ropa limpia y seca, a la sala de
planchado, este proceso se efectuara mediante una plancha vapor tipo prensa,
luego de esta etapa se procede al doblado de las prendas, para luego ser
embaladas en bolsas, las cuales irán con el detalle del contenido, dirección de
entrega y costo total, posteriormente son cargadas en el vehículo, para su
posterior entrega
CRITERIOS PARA CONSEGUIR LA
LAVANDERÍA MÁS RENTABLE
Disponer de un buen sistema
de lavado y automatizar los procesos de manipulado de la ropa, tales como la
introducción, el plegado y el apilado, optimiza la producción de las
lavandería, al menor costo
Conseguir la máxima
rentabilidad de una lavandería es posible siempre y cuando se disponga del
equipamiento adecuado a las necesidades de producción y se apliquen criterios
de racionalización en todos los procesos de trabajo. Así, consideramos que una de las claves
principales para asegurar el éxito de la lavandería es no sólo de disponer del
mejor equipamiento, sino del más adecuado. Es imprescindible por lo tanto,
estudiar las necesidades reales de producción del cliente , analizar y
establecer el mejor flujo de circulación de la ropa dentro de la lavandería y
definir después, los costes y la maquinaria adecuada para cubrir estas
necesidades. Los criterios principales para conseguir la deseada rentabilidad
en la lavandería son:
La optimización del sistema
del sistema de lavado
Ø lo cual implica:
Maquinaria de lavado de
última generación que garantice la máxima eficiencia con ciclos de lavado
adecuados, alta capacidad de centrifugación y mínimo consumo de energía.
Secadores de alto rendimiento. El equipamiento de secado debe asegurar un buen
secado en el mínimo de tiempo posible, con un consumo energético posible.
Planchas- secadoras capaces de absorber la producción de los secadores
asegurando una calidad de planchado.
Ø Flujos de circulación de la ropa
eficaces:
Es imprescindible estudiar
detalladamente la ubicación de la maquinaria de la manera más adecuada para
facilitar la circulación de la ropa y los procesos de trabajo de los operarios.
Automatización de los
proceso de manipulación de la ropa, siempre que sea necesario Plegadores,
introductores, contadores, son algunas de las piezas con las que cuentan las
lavanderías industriales para automatizar los procesos de manipulación de la
ropa. Como en cualquier negocio, la búsqueda permanente de la rentabilidad ha
llevado a las lavanderías industriales a implantas cada vez más la
automatización integral de la instalación.
Recortar costos y mejorar
las condiciones de trabajo al mismo tiempo
Las instalaciones de
maquinaria de automatización de procesos no sólo permiten mejorar la
productividad y recortar costes de personal, sino que mejora las condiciones de
trabajo de los operarios. Los ingenieros deben tener como objetivo: Diseñar las
mejores máquinas en términos de productividad y acabados y conseguir las
mejores máquinas en términos de ergonomía. Los procesos de manipulación de la
ropa que tienen que realizar los operarios son estudiados minuciosamente para
diseñar máquinas que optimicen el rendimiento del operario, de la máquina y que
supongan el menor esfuerzo para el trabajador. El resultado es claro, trabajo
con más calidad.
Se procede a realizar un
levantamiento de planos del área, mapa de proceso del área y realizar
organización del área de proceso para hacerlo más eficiente y más organizado
ZONA
DE CLASIFICACIÓN y LAVADO
Esta debe ser una sección
que arquitectónica y funcionalmente, esté totalmente separada del resto de la
lavandería; su única comunicación con las zonas de ropa limpia, serán las bocas
de descarga de las lavadoras o trenes de lavado.
Será imprescindible que
exista una ligera depresión, con respecto a la zona limpia, para que la
circulación natural del aire sea siempre del lado limpio al sucio; el personal
trabajará exclusivamente en esta zona y también los medios auxiliares de
producción, como por ejemplo carros para el transporte de la ropa, no deberán abandonar
nunca dicha sección.
Es esta la sección en la
que deberán efectuarse los siguientes cometidos o funciones:
a) Recepción y verificación
de la documentación de entrada de ropa sucia a la lavandería.
b) Pesado de toda la ropa
sucia que entra en la lavandería.
c) Programación de la
producción a la entrada de ropa.
d) Clasificación de la ropa
sucia, atendiendo a los diferentes programas establecidos de lavado (tanto por
suciedad como por tipo de fibra).
e) Preparación de lotes y
cargas para las diferentes máquinas de lavar y trenes en su caso.
f) Preparación de
detergentes, soluciones y productos auxiliares de lavado.
g) Aplicación de los
diferentes programas de lavado establecidos.
h) Carga de lavadoras y
trenes de lavado, vigilando y controlando su funcionamiento.
i) Limpieza y desinfección
periódicas de toda la nave, maquinaria y utensilios empleados.
j) Preparar toda la
documentación necesaria de la sección. En cuanto a los procesos de lavado,
conviene hacer constar que, por tratarse de ropa hospitalaria, toda ella
potencialmente contaminada, deberán emplearse programas de lavado que aseguren
una eficaz desinfección de toda la ropa. A este respecto, la ropa debe sufrir
un proceso de desinfección térmica de 15 minutos de duración a una temperatura
de 90 grados C.
ZONA
O SECCIÓN DE PLANCHADO
Es esta la sección más
compleja y con más personal de toda la lavandería.
Aunque la tecnología ha
avanzado considerablemente en los últimos tiempos, se requiere un manejo manual
e individualizado de todas y cada una de las prendas, en alguna, fase del
proceso, y en algunos casos, como cuando se trata de ropa de forma, pueden ser
precisos varios procesos en los que tenga que intervenir directamente la mano
del operario, por prenda. Esto significa que del correcto planteamiento y
dimensionado de esta sección dependa el costo y la productividad del proceso en
su conjunto.
-Necesariamente, por la
naturaleza de este estudio, habremos de generalizar en lo que al proceso se refiere;
pero un proyecto concreto de esta sección deberá tener en cuenta la cantidad y
tipo de todas las prendas más significativas a procesar, si lo que se pretende
es conseguir una planta de alto rendimiento y bajos costos finales por kg de
ropa obtenido.
Los cometidos o funciones
fundamentales de esta sección, son los siguientes:
1. Descarga o vaciado de
ropa de las máquinas de lavar.
2. Clasificación de la ropa
limpia, en función de los diferentes procesos de secado y planchado, a los que
será sometida.
3. Transporte, mediante
medios mecánicos o manuales, de la ropa limpia clasificada a las diferentes
máquinas de secar o planchar.
4. Secado, total o parcial,
de la ropa.
5. Secado, planchado y
doblado de toda la ropa de tipo plano.
6. Secado y doblado de la
ropa de rizo.
7. Planchado y doblado, en
su caso, de toda la ropa de forma.
8. Control de calidad, en
cuanto a manchas, roturas o deficiencias del planchado, de toda la ropa
procesada.
9. Preparar toda la
documentación necesaria de la sección.
a ropa de cama, conviene
hacer constar que, por tratarse de ropa hospitalaria, toda ella potencialmente
contaminada, deberá emplearse una temperatura de planchado de 180 grados C, lo
que se consigue, en el supuesto de emplear vapor de agua corno fluido térmico,
con una presión de 12 kg/cm2.
Esta sección, que se divide
frecuentemente en secciones de plancha de ropa de forma, de ropa lisa y de
secado, deberá contar, al menos con la siguiente maquinaria:
Ø Secadoras
de tipo continuo o de secado parcial y secadora discontinuas de secado total.
Ø Calandras
para el secado total y planchado de ropa lisa, provistas de plegadoras
especiales, para el plegado longitudinal. y transversal.
Ø Máquina
para el plegado de felpas.
Ø Prensas
rotativas para el acabado de batas y uniformes.
Ø Túneles
de secado y planchado para ropa de forma de poliéster-algodón.
Ø Mesas
dobladoras para el plegado de la ropa de forma.
Con. Independencia de esta
dotación mínima imprescindible, la sección podrá contar con todas o algunas de
las siguientes instalaciones:
a) Máquinas especiales para
introducir la ropa plana, grande y pequeña en Calandras.
b) Apiladores a la salida
de las plegadoras de las Calandras.
c) Máquinas especiales de
planchado de cuellos, mangas y puños.
d) Maniquíes; sencillos o
dobles, provistos de cabina, para el acabado de bastas, uniformes o
chaquetillas.
e) Sección de limpieza en
seco, con mesa des manchadora.
CLASIFICACIÓN DE LOS
EQUIPOS PARA REALIZAR LOS MRP
3. MAQUINAS y EQUIPOS
Para cada sección se puede
disponer hoy día de las máquinas y los equipos
Siguientes:
Ø Recepción
de ropa sucia.
Ø Containers
y vagonetas, cintas transportadoras.
Ø Clasificación.
Ø Mesas
de clasificación, cintas de clasificación, básculas.
Ø Máquinas
de marcado permanente y temporal.
Ø Lavado.
Lavadoras frontales,
lavadoras Pullman, instalaciones de lavado a contracorriente con recuperación y
centrífuga y dispositivo de carga de las centrífugas.
Ø Instalaciones
de lavado en continuo con centrífugas.
Ø Lavadoras
de desinfección con centrífuga.
Ø Tumblers
para desenredar y procesar la ropa.
Ø Secado/planchado.
Ø Alimentadoras
para calandra.
Ø Calandras
y prensas para piezas grandes.
Ø Prensas
para pequeñas piezas.
Ø Plegadoras
longitudinales y transversales, con, de 1 a 6 vías y de 2 o 3
Ø puentes
de plegado.
Ø Transportador
para apilar piezas plegadas.
Ø Prensas
universales.
Ø Prensas
y gabinetes para ropa de trabajo, camisas y camisones.
Ø "Vertomates".
Ø Prensas
para uniformes.
Ø Prensas
para pantalones.
Ø Prensas
para gorros y tocas.
Ø Maniquís
o armarios o túneles para tejidos sintéticos.
Ø Mesas
de plegado.
Ø Plegadoras
automáticas.
Ø -Equipo
de manutención.
Ø Cargadoras
para lavadoras.
Ø Cargadoras
para centrífugas.
Ø Cintas
transportadoras para repartir ropa limpia a los distintos puntos
Ø de
planchado.
Ø Transportadores
aéreos.
Ø Ascenso
res/transportadores.
Ø Carros/elevadores
neumáticos.
Ø Carros
de ropa.
Ø Estanterías
rodantes.
Ø -Reagrupado.
Ø Carros
clasificación.
Ø Máquinas
de embalar.
Ø Carros
apiladores, estanterías, con veyers.
Ø Generadores
de vapor/circulación aceite.
Ø Compresores.
Ø Ablandadores
de agua.
Ø Convertidores.
Ø Bombas
de circulación.
Ø Calentadores.
Ø Turbinas
de vacío.
Ø Instalaciones
de acondicionamiento y evacuación de aire viciado.
Ø Accesorios
de taller.
Ø Parque
de máquinas, en función de la importancia de la explotación.
Ø Resulta
de lo procedente que no se puede dar ninguna fórmula global para
Ø escoger
las máquinas de una nueva lavandería.
En ciertos casos será
preferible una Pullman convencional a una lava/centrífuga, una lava/centrífuga
a tren continuo; no hay reglas fijas. Sí es general e importante para las
grandes lavanderías, que se sobredimensionen en un 50% sobre la ropa a tratar
en el momento del proyecto. La máxima mecanización economiza espacio, tiempo y
personal, pero tiene el inconveniente de que una sola avería inmoviliza todo el
equipo.
Cálculo de la dotación de
maquinaria:
Antes de comenzar cualquier
proyecto o reforma de lavandería, deberemos calcular con la máxima precisión
posible la cantidad y la calidad de la ropa a procesar, para poder determinar
las dimensiones, dotación de maquinaria, instalaciones generales y la mano de
obra necesaria.
Un planteamiento correcto
se basa en los siguientes datos:
Ø Número
de camas que tiene cada unidad del hospital.
Ø %
previsto de ocupación.
Ø Cambios
de ropa a efectuar por cama.
Ø Cambios
de ropa de trabajo (uniformes, batas, etc) a efectuar por
Ø semana.
Ø Distribución
del volumen de ropa.
Es decir, calcular
aproximadamente del total de ropa que se deberá higienizar qué % corresponderá
a ropa plana (a pasar por calandra), a ropa de felpa (pasara por secadoras) y a
ropa de forma (pasará por secadoras y maniquíes y prensas).
Ø Calidad
de la ropa a higienizar y su grado de suciedad.
Ø Conocer
si se va a clasificar la ropa sucia en la lavandería.
Ø Debe
preverse en todas las secciones una reserva de capacidad del 25% en previsión
de posibles paros (averías, falta de corriente, falta de ropa sucia para lavar,
etc) o de futuras ampliaciones del hospital.
Ø En
la sección de lavado, caso de instalar túneles de lavado o lava-extractoras con
capacidad de carga superior a 150 kgs, convendrá instalar máquinas industriales
de poca capacidad para higienizar partidas pequeñas de ropa.
Necesidad
Energética
Con el aire comprimido
(6-10 atm) y la electricidad, el calor es la principal .fuente energética en
una lavandería. Los datos concretos de consumo se estudian en cada caso en
función de las máquinas seleccionadas. Las calderas estarán con una reserva del
30% como mínimo y, si es posible en dos unidades. Las necesidades de calor se
estiman entre 300 000 Y 400 000 kcal. Por tonelada de ropa seca/día (comprendida
la reserva).
Los medios de calefacción ~
considerar son:
Ø Electricidad
directa.
Ø Electricidad
indirecta en baño de aceite.
Ø Vapor
(8-12 atm vapor saturado).
Ø Circulación
del aceite térmico (punto de ebullición 350 grados C).
Ø Agua
sobrecalentada.
Ø Gas.
A) El uso de vapor tiene
algunos inconvenientes tales como la alta presión, la propagación del agua y el
mantenimiento delicado.
B) El aceite térmico ha
venido teniendo una gran progresión en las instalaciones con calefacción. Posee
una serie de ventajas como fluido de calor-portante:
Ø Funcionamiento
sin presión.
Ø Ninguna
corrosión. -Descalcificación de agua innecesaria.
Pero también posee una
serie de desventajas:
Ø Instalación
más costosa.
Ø Peligro
de fugas.
Ø No
a todas las máquinas se puede aplicar.
Ø Pérdida
de características del aceite por descomposición (cracking) del mismo.
